彈簧作為工業(yè)系統中的一個(gè)重要元件，有著(zhù)很大的使用量，而且種類(lèi)繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動(dòng)化。

  彈簧在制作過(guò)程中應注意的事項：

  1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

  2）淬火加熱應特別注意防止過(guò)熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時(shí)間

  3）為減少變形，彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

  4）淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?，提高疲勞強度。

  彈簧質(zhì)量檢查：

  熱處理前--

  1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

  2）表面脫碳會(huì )顯著(zhù)降什彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的深度。

  熱處理后--

  1）肉眼或低倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴重的淬火變形。

  2）硬度及其均勻性符合規定。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最后精度。

  3）金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

  4）板彈簧裝配后，通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

  大多數材料都有不同程度的彈性，如果將其彎曲，便會(huì )以很大的力量恢復其原形。在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢制作出來(lái)的彈簧可以廣泛的應用到各個(gè)機械領(lǐng)域。